投资3.2亿建循环经济园 恒创化工探索"零废弃"生产模式

在山东省生态环境厅见证下，潍坊恒创化工循环经济产业园于12月18日启动建设。这个占地230亩的现代化园区，通过六大子系统实现资源全循环：

1. 纯碱白泥再生系统
将纯碱生产产生的白泥（主要成分为CaCO₃）经改性处理后，制成pH调节剂回用于电厂脱硫，每年可消纳8万吨固废，替代石灰石采购成本600万元。

2. 氯化石蜡闭路循环装置
采用德国ThyssenKrupp的薄膜蒸发技术，使氯气利用率从82%提升至97%，副产盐酸纯度达31%，直接供给周边稀土冶炼企业。

3. 盐石膏资源化项目
联合武汉理工大学开发盐石膏制备α型高强石膏技术，建成国内首条5万吨/年生产线，产品抗压强度达25MPa（国标≥10MPa），可用于3D打印建筑材料。

4. 分布式能源站
配套建设6MW光伏发电系统+2×4MW燃气轮机，年发电量4200万度，满足园区60%用电需求，碳减排量相当于关停2台35t/h燃煤锅炉。

5. 水资源四级利用体系
通过"工艺水-冷却水-清洗水-中水"四级回用，配合反渗透膜处理，使吨产品水耗降至2.1m³，较行业平均水平下降55%。

6. 产学研创新平台
与天津大学共建"工业固废资源化联合实验室"，重点攻关赤泥、磷石膏等难处理固废的转化技术，已申请发明专利13项。

园区全面投产后，预计年新增产值5.8亿元，降低综合生产成本18%，减少危废处置费用1200万元。寿光市委书记在奠基仪式上指出："该项目为传统化工行业绿色转型提供了系统性解决方案，具有全国示范意义。"